Диагностика чиллера-ответственный процесс, поскольку холодильная машина является сложной системой, состоящей из множества технологических узлов и агрегатов. Самые частые обращения в нашу компанию для проведения дефектовки чиллера происходят по следующим причинам:

- размораживание теплообменника;

- размораживание испарителя;

- утечка фреона;

- попадание воды в фреоновый контур;

- неисправность компрессора.

    Для качественного и грамотного анализа состояния узлов и агрегатов в большинстве случаев необходимо производить разбор оборудования на нашей ремонтной базе.

Основной перечень действий, осуществляемых нашими специалистами при обследовании техсостояния чиллеров:

1. Визуальный осмотр

2. Проверка защитной автоматики

3. Протяжка электрических контактов, проверка сопротивления изоляции

4. Диагностика системы на присутствие влаги

5. Проверка масляного контура

6. Оценка состояния фреонового контура

7. Проверка наличия утечек теплоносителя и хладагента

8. Проверка настроек рабочих параметров

9. Демонтаж и разбор узлов и агрегатов (при необходимости).

Перечень необходимых работ составляется и подбирается индивидуально под каждый случай, что позволяет получить детальную картину состояния оборудования и распланировать дальнейший ремонт.

В результате диагностики чиллера в нашей компании вы получаете акт дефектовки, содержащий детальный анализ состояния холодильной машины с фото- и видеоотчетом. Важно отметить, что по желанию заказчика возможно присутствие при диагностических работах.